西门子PLC模块6ES7590-5CA00-0AA0

西门子PLC模块6ES7590-5CA00-0AA0使用说明西门子PLC模块6ES7590-5CA00-0AA0使用说明 西门子S7系列PLC定时器的结构 S7中定时时间由时基和定时值两部分组成，定时时间等于时基与定时值的乘积。当定时器运行时，定时值不断减1，直至减到0，减到0表示定时时间到。定时时间到后会引起定时器触点的。 定时器的第0到第11位存放BCD码格式的定时值，三位BCD码表示的范围是0～999。第12，13位存放二进制格式的时基。 从下表中可以看出：时基小定时分辨率高，但定时时间范围窄；时基大分辨率低，但定时范围宽。 时 基 二进制时基 分辨率 定 时 范 围 10 s 00 0.01 s 10ms至9s_990ms 100ms 0l 0.1 s 100ms至1m_39s_900ms 1 s 10 1s 1s至16m_39s 10 s 11 10 s 10s至2h_46m_30s 当定时器启动时，累加器1低字的内容被当作定时时间装入定时字中。这一是由操作控制自动完成的，用户只需给累加器l装入不同的数值，即可设置需要的定时时间。 推荐采用下述直观的句法： L W#16# txyz 其中：t，x，y，z均为十进制数； t＝时基，取值0,1,2,3,分别表示时基为：10ms、100ms、1s、10s。 xyz＝定时值，取值范围：1到999。 也可直接使用S5中的时间表示法装入定时数值，例如： L S5T# aH_bbM_ccS_dddMS 其中：a＝小时，bb＝分钟，cc＝秒，ddd＝毫秒. 范围：1MS到2H_46M_30S；此时，时基是自动选择的，原则是：根据定时时间选择能定时范围要求的小时基。 S7—300提供了多种形式的定时器：脉冲定时器(SP)、扩展定时器(SE)、接通延时定时器(SD)、带保持的接通延时定时器(SS)和断电延时定时器(SF)。 下图给出了各种定时器的工作状态。

SIMATIC S7-1200 产品信息 组态工具 SIPLUS S7-1200 在严酷条件下使用的控制器 扩展温度范围：-25 ℃ 到 +55/70 ℃ 适用于介质(有害气体) 允许冷凝 采用久证的 S7-1200 PLC 技术 便于处理、编程、和维修 可以替换昂贵的定制解决方案 SIPLUS extreme RAIL S7-1200 用于导轨和的集成式模块化控制解决方案 已根据 EN 50155、EN 50121、EN 50124、EN 50125 和 EN 45545 批准 每个单元的绝缘 防护涂层 温度等级 T1：-40 °C ... +70 °C 无缝集成到通用 TIA Portal 工程框架 PROFINET/以太网接口 集成的诊断和安全 集成工艺功能 高电磁抗扰度 (EMC) 和机械回弹性（振动和冲击） 用在打磨、卫生隔间或照明内 应用 SIPLUS S7-1200 SIPLUS S7-1200 控制器用于处理机械设备制造和工厂建造中的开环和闭环控制任务。 SIPLUS S7-1200 将紧凑型模块化设计与高性能结合在一起，适合广泛的自动化应用。其应用范围从取代继电器和器，一直延伸到网络中以及分布式结构内的复杂自动化任务。由于经过专门加固和完善，甚至能够在极恶劣的条件下使用。 SIPLUS S7-1200 正开辟出越来越多的应用领域；这些领域以前出于经济效益原因而需要采用特殊电子装置。 例如，应用的例子包括： 贴片 传送带 电梯和自动扶梯 物料输送设备 金属加工机械 包装机械 印刷机械 纺织机械 混合 淡水处理厂 污水处理厂 外置显示器 配电站 室温控制 加热/冷却控制 能源 消防 空调 照明控制 泵控制 安防/门禁 SIPLUS extreme RAIL S7-1200 SIPLUS extreme RAIL S7-1200 是一种高性能的铁路控制器，按照铁路 EN 50155、EN 15121、EN 50124、EN 50125 和 EN 45545 进行了认证。 由于具有模块化和统一的工程设计，SIPLUS extreme RAIL 产品成为列车中或铁道路基上大量应用的解决方案，例如，用于控制砂石或照明。 我公司经营西门子*现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：*电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS） PLC现场硬件模块的组态和调试 对于各种PLC的现场硬件组态和调试，通常有的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤： （1） 的规划 首先，必须深入了解所需求的功能，并调查可能的控制，同时与用户或设计院共同探讨佳之操作程序，根据所归纳之结论来拟定规划，决定所采行的PLC架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。 （2） I/O模块选择与地址设定 当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。 （3） 梯形图程序的编写与配线 在确定好实际的I/O地址之后，依据需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O之地址已设定妥当，故之配线亦可着手进行。 （4） 梯形图程序的与修改 在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可先行在PC与OpenPLC做在线连接，以执行在线作业。倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序。 （5） 试车与实际运转 在线上程序作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且配线亦完成后，便可使纳入实际运转，项目计划亦告完成。 （6）程序注释和归档 为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短日后维修与查阅程序之时间。这是职业工程师的良好习惯，无论对今后自己进行，或者移交用户，这都会带来的便利，而且是你的职业水准的一个体现。 以上工作中，复杂的规划可能需要几天甚至更长的时间，但一个简单的规划在一个具有良好的职业习惯的编程工程师手中，可能只需要几个小时。 这里要强调一个问题，是十分简单但却几乎每个项目都会发生的，那就是对PLC的接线。这往往是不足的工程师常常忽略的一个问题。其实，现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有的工程师首先应当检查现场的接线。通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接线图和接线的外观，就可以对接线的有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检查。现场由于接线错误而PLC被烧坏的情况屡次发生，在进行真正的调试之前，一定要认真地检查。即便接线不是你的工作，检查接线也是你的义务和责任，而且，可以省去你后面大量的时间。 

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