西门子宜春（中国）总代理

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可以看出，在多个信号同时报警时，一般闪光信号报警系统不能对第一原因事故信号进行识别。

2. 能识别第一事故原因的信号报警系统设计

要设计能区别第一事故原因的信号报警系统，应对第一事故原因进行识别。由于各信号报警的时间相当接近，而操作人员很难在这段短时间内分辨出哪一个信号是第一事故原因信号。因此，要把第一事故原因信号设计为其他事故报警信号的复位信号。

在一般闪光信号报警系统的梯形图的基础上，为了使第一事故原因的信号能够保持，对2个报警信号设置2个存储继电器，设为m1和m2。能区别第一事故原因的信号报警系统的梯形图如图2所示。

图2中， 为识别第一事故原因的信号所设置的2个存储继电器， 当x1是第一事故原因的报信号时， 在第五梯级中将存储继电器m1置位，其接点将存储继电器m2复位， 从而保证了第一事故原因信号被记忆。当按动确认按钮后， 经y3自保， 其接点将m1复位，而另一接点用来使信号灯y1变成平光。

3. 调试方法及注意事项

3.1 调试方法

调试时，用于提供工艺操作人员注意的报警信号、保护生产设备和防止事故发生的联锁信号、由于故障而造成的第二故障信号和直接由故障造成的第一故障信号等，在控制台上应设置自检按钮，由操做员依次按下或接通控制板面上的按钮开关，以测试各闪光信号报警信号灯是否有效。通过输入输出等效器，由三菱PLC控制程序进行测试。

另外，信号报警点的设置不应过多，要筛选并确定信号报警和联锁信号点数。过多的联锁信号会使生产过程不能有序进行，并造成稍有操作不当就停车的频繁事故状态，反而对安全生产不利。同时，在调试信号报警和联锁信号点时，操作人员还要熟知工艺过程和信号的报警限值和联锁限值，这样更有利于对故障的分析和判断，有利于减少事故的发生、扩展，缩小因事故造成的对生产过程的影响。　

3.2 注意事项

(1)依据信号报警控制系统在事故发生前提供的报警信号，尽可能地减少避免事故的发生，事故发生时，立即切除与事故有关设备的运行，减少事故对生产过程的影响;

(2)在选择最终执行机构的类型时，应根据电源或气源等故障时能保证系统处于安全的工作状态，必要时也可以设置ups或其他供电方式，也可采用冗余部件或系统，以保证系统的正常高可靠运行;

(3) 设置必要的检查和诊断部件，以便对系统进行定期的检查和维护，对于系统中可靠性较低的部件应便于定期更换和维护;

(4) 应特别注意plc的电气接线，必须保证符合要求。

4. 结束语

上述以2个报警信号系统为例，简单探讨了采用三菱PLC可编程控制器设计的信号报警控制系统，当信号数量较多时，设计时应注意存储和确认继电器的接点要采用串联或是并联连接，同样可使用类似的线路设计组合即可完成。

PLC电源用于为三菱PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。在三菱PLC故障中，电源板坏的故障占坏机的50%左右，三菱PLC电源故障一般可能是由于现场环境湿度较大，温度较高，有金属粉尘，电源电压过高，或者接地措施没有做好造成的电源板损坏。下面就针对常见故障原因分析及对策的介绍：

1. 故障现象：电源输入端L,N间短路或电阻值较小

故障原因：可能电路板元件击穿，I/O板与电源板插接口纯在短路

或者三菱PLC内部进入导电物，导致短路。

解决方法：打开机器对电路检测并更换相关的元件修复

2．故障现象：电源显示POWER灯无显示（DC24V有输出）

故障原因：电源板5V转换回路故障，8050或8050外围电路坏

解决方法：围绕8050查找损坏元件，更换新的元件。

3.故障现象：电源显示POWER灯无显示（DC24V无输出）（此类故障最常见）

故障原因：整流回路坏（含保险丝，滤波电路，整流桥等）