西门子模块6ES7334-0CE01-0AA0现货供应

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在 SIMATIC PCS 7 操作员站中，可通过各种视图对过程操作进行严密监控，并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范（过程工业自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International)，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能，可在特定环境中处理各种关键报警消息，并指示详细的处理方式。因而，可极大减轻操作人员的工作强度。

通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，维护工程师可持续监视关键生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。

过程优化

SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式，包括：

• 监视控制性能

• 高级过程控制

• Process Historian

通过控制性能监视功能，监视闭环控制块的控制质量，并发出报警信号。如果发现性能下降，控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

此外，SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济高效的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制：多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而，显著提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

总所周知，当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统，对这些历史数据进行显示和相应处理。

SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新，这一成熟的过程控制系统的新版本让迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

SIMATIC PCS 7 *基于 PROFINET。的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点，PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆，它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上：超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET，从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

当然，我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化：我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分，尤其在云端应用程序方面

1. 故障诊断：
   可以通过项目树或功能块上的快捷图标切换到诊断界面。在诊断界面可以看到错误的ID、描述和相关的状态位（图16）：

图16. 计数器工艺对象的诊断界面

1. 编程：

如果调试面板没有问题可以回到程序块进行编程，程序块的管脚及使用方法与之前的调试面板**，所以非常方便的参考调试面板进行编程（图17），工艺功能块的部分主要参数及功能请参见表02。


图17. 高速计数程序功能块

从带样品制备的安装框架开始，可以添加附加单元作为选件。包括：

带气象防护罩的采样

加热样品气体管线（有关详细信息，请参见目录 PA11）

分析仪

空调装置

NO2/NO 转换器

用于附加 ULTRAMAT 23 分析仪的样品制备扩展部分

单和双（电气隔离、未电气隔离）模拟处理

电源模块 (115 V, 230 V, 400 V)

带钢板门或窗口的外侧板

单极和双极熔断

冷凝瓶

聚结过滤器

防霜加热器

选装机柜加热器的功耗为 500 VA。交货包括功耗为 25 VA 并用于控制防霜加热器的恒温器。

模拟的熔断

除电子产品的单极熔断外，还可以提供双极熔断。

主要是比荷卢三国需要双极熔断器。

去除冷凝水

19 升冷凝瓶可作为选件提供。如果在现场可以去除冷凝水，还可订购不带冷凝瓶的。

NO2/NO 转换器

可以选择通过 19" 机架单元以及带活性碳过滤芯的 NO2/NO 转换器扩展安装框架和机柜。功耗为 520 VA。流量为 90 l/h。如果 NO2 在 NOx 总量中所占的份额大于 5% 且/或必须始终确定 NOx 总量，则需要使用 NO2 /NO 转换器。

电源

该的设计可用于 115 V AC、230 V AC 或 400 V AC（-15%，+10%），为 50 或 60 Hz。

客户必须按照 400 V AC 提供三相、中线和接地。

模拟量处理

作为，只需将模拟连接至隔离终端即可。作为选项，可通过二极管模块在无电气隔离的情况下处理模拟两次，或在有电气隔离的情况下处理两次。

分析仪

为 ULTRAMAT 23 化套件。该可以添加第二台 ULTRAMAT 23、OXYMAT 6 和/或 LDS 6。不同的测量组分和测量范围可供选择。可以根据要求提供测量组分和测量范围的其他组合，但您必须检查并确认具有所需的证书和认证。下面简要介绍了可用的分析仪、被测组分和量程。

与分析仪、备用测量组件和气体分析范围相关的详细信息可在主题“抽取式连续气体分析仪"和“现场连续气体分析仪"中找到。

ULTRAMAT 23:CO, NO

用于测量两种红外组分。

取样探针

安装有 DIN 法兰 DN 65，PN 6。配备有调温加热器，功耗为 400 VA。它具有气象防护罩和 2 μm 过滤器。采样点的zui大粉尘浓度不得超过 2 g/m3采样管长为 1 000 mm，由不锈钢制成，尺寸为 20 x 1.5 mm。样品气体温度不得超过 600?C。

还可购买不带采样的 Set CEM 1。

加热样气气路

温度控制器将加热管线的温度调节为 200?C。功耗为每米 100 VA。内芯由 PTFE 4/6 制成。加热管线的长度可达到 35 m。如有特殊要求，可以提供大于 35 m 的长度。若要求，还可提供不带加热样品气体管线的