西门子电源模块6SL3330-7TE41-0AA3现货供应

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为了确保机械设备可以安全的生产,在机械设备控制系统设计时都会设定相关的过程参数,由于操作失误或设备故障时,各过程参数超出设定范围,这时报警控制系统就会报警或停止运行. 在报警系统设计时，常用的信号报警和联锁系统，按照信号系统分为一般闪光报警系统和能区别第一事故原因的报警系统等。

1.一般闪光信号报警系统设计

一般闪光信号报警系统是当过程参数超过设定限值时，操作人员要根据信号灯的标志来识别是哪一个过程参数超过限值，该报警信号表示什么性质的限值。在操作人员了解报警信号的性质后，按动确认按钮， 信号灯由闪光变为平光，声响报警消除。当故障排除后，该过程参数恢复到正常工作范围， 平光的信号灯熄灭， 信号报警系统回复到正常状态。

采用三菱PLC进行一般闪光信号报警系统设计时， 先应根据闪光的要求， 采用振荡电路完成信号的定时接通和断开， 得到闪烁的效果。其次，确认按钮按动后应有平光和消声的要求， 可采用一般控制电路的开停方式来完成确认按钮信号的保持。最后， 分配输入输出点并进行编程。

图1是采用三菱PLC控制实现一般闪光信号报警系统的梯形图，其中过程参数超限值时的报警信号分别为x1、和x2，确认按钮信号是x3。如果需要对信号报警系统的信号灯和声响进行检查，应设置试验按钮信号x4。选用由2个计时器tim1和tim2组成的振荡电路，2个信号灯的输出分别为y1和y2，声响的输出为y5。另有2个确认信号保持的内部继电器为y3和y4。　

图1中，第一和第二梯级用于产生振荡信号，计时器时间k可以设置为0.5s，计时器指令可根据不同的产品用相应指令;第三和第四梯级是信号灯电路;第五和第六梯级用于确认信号，并提供各确认信号的自保;第七梯级用于声响报警。一般闪光信号报警系统的动作表如表1所示。　

可以看出，在多个信号同时报警时，一般闪光信号报警系统不能对第一原因事故信号进行识别。

2. 能识别第一事故原因的信号报警系统设计

要设计能区别第一事故原因的信号报警系统，应对第一事故原因进行识别。由于各信号报警的时间相当接近，而操作人员很难在这段短时间内分辨出哪一个信号是第一事故原因信号。因此，要把第一事故原因信号设计为其他事故报警信号的复位信号。

在一般闪光信号报警系统的梯形图的基础上，为了使第一事故原因的信号能够保持，对2个报警信号设置2个存储继电器，设为m1和m2。能区别第一事故原因的信号报警系统的梯形图如图2所示。

图2中， 为识别第一事故原因的信号所设置的2个存储继电器， 当x1是第一事故原因的报信号时， 在第五梯级中将存储继电器m1置位，其接点将存储继电器m2复位， 从而保证了第一事故原因信号被记忆。当按动确认按钮后， 经y3自保， 其接点将m1复位，而另一接点用来使信号灯y1变成平光。