西门子萍乡（中国）总代理

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 4.　　设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。
 5.　　优化生产计划。在网络服务器中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理安排生产计划、设备维修计划，以最大限度地减少对生产的影响。
 §4　　操作员工作站
 根据监控子系统功能，在监控中心设置工作站,运输系统监控工作站它们的功能有：
 1.　　根据操作人员不同，设定不同的使用权限，各司其职；
 2.　　提供交互式全中文界面的操作平台，各子系统设备运行状态及参数直观动态显示；
 3.　　根据工艺流程及联锁关系实现各子系统的自动/手动/就地控制；
 4.　　实时设定各种运行、生产工艺参数；
 5.　　实时监视各子系统设备的运行参数及状态，同时将各参数数据贮存在硬盘上，将必要的数据上传至数据服务器；
 6.　　实时监视各子系统传感器的当前状态及参数；
 7.　　对各个设备及必要传感器的故障状态实时报警，报警方式为声光报警。并且打印实时报警，同时将报警数据贮存入数据服务器，便于统一管理，以便对报警信息进行事故分析；
 8.　　随时查询、打印实时趋势以及任意时间段的历史趋势；
 9.　　随时查询、打印任意时段历史数据报表。
 §5　　工程师站
 工程师站除具有操作员工作站的一切功能外，还具有如下功能。
 1.　　根据工艺的调整在线修改控制器程序，以适　　　　应新工艺的需要；
 2.　　将监控系统中有关数据进行转换，进入全矿的信息管理系统中；
 3.　　设置彩色打印机，打印实时的彩色画面及彩色的趋势图；
 4.　　当某个子系统的操作员工作站发生故障时，可以马上通过设定操作人员权限，将工程师站转换成为该子系统的操作员工作站。
 §6　　皮带运输监控系统
 本系统由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护,达到皮带机集中控制与监测系统的要求。
 系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同地面中控室，构成一个*的监控系统。
 1） 实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；
 2） 控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；
 3） 启动设备前由集控台发预告信号，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程；
 4） 现场信号箱设起/停车按钮，现场可随时停车。若设备由集控启动，控制系统接到现场停车停号后，可作急停处理，实施故障停车操作；
 5） 按“技术规定"胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和闭锁停车；
 6） 对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。
 6.1　　系统的主要功能
 1. 每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮；
 2. 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护，以防止胶带机事故的扩大化；
 3. 所有胶带机均设有两极跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车；
 4. 所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，并可扩展下皮带的跑偏保护，以保证设备和人身安全；
 5. 扩音电话采用新型的选拨电话系统，安装间距确定按200米进行配置；
 6. 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式，开诚提供一套胶带机的松带检测传感器，由PLC控制完成胶带机的张力自动调节功能；
 7. 在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生；
 8. 在皮带机设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑事故的发生；
 9. 在皮带巷道设置烟雾传感器，以检测皮带巷道的烟雾浓度防止火灾事故的发生；
 10.　在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度，并配备自动撒水装置，在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温；