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山西太原西门子授权经销商

发布时间: 2024-05-16  点击次数: 61次

山西太原西门子授权经销商


混料车间的主要设备包括:预混料罐、混料罐、巴氏杀菌消毒机、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝冻机等设备,对于这样的生产线,控制系统的整体升级并不是一个“小手术",相当于为整个生产系统换了一套中枢神经。但是用户的生产线非常紧张,并不想因为更换系统而影响了生产效率,这使得项目实施面临从未有过的严峻考验。西门子SIAS工程师并没有因此妥协,在清楚了解生产线的排班后,发现冰淇淋混料过程中会生产多种口味,每次更换配方时需要停机,清洗产线,西门子工程师因此有了一个灵感,想出一套迁移方案,先在模拟环境下完成系统的准备工作,然后利用生产线的停机时间分步完成整个系统的迁移。

改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线,原混料生产线用的是西门子Simatic S5系统,西门子工程师对整个系统了如指掌,为系统的顺利迁移提供了有利保障。就这样工程师们深扎在用户工厂,在老生产线正常生产的同时,工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好,为了确保一次性切换成功,不给生产带来影响,工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备,当一切就绪时,激动人心的时刻来临了,“移植手术"正式启动。

按照工厂的排班时间安排,每周大概有四五个小时用来完成生产线的清扫工作,工程师们寸步不离的守在工厂里,一旦生产线停机就开始迁移工作,最终利用一周中产线清洗过程中的碎片时间,完成了对整个系统的迁移。所有的调试一次性成功,没有对生产造成任何影响,真正的做到了零停机的无扰切换,保障了生产的正常进行。

除了对老生产线的升级改造外,为了满足日益增长的产量需求,用户还新增了一条12万吨的混料生产线。新生产线控制系统同样采用了西门子新的Simatic PCS 7 V8.0,系统的所有硬件都基于统一的平台,所有软件也都全部集成在Simatic程序管理器下,软硬件的平台化设计,充分体现了全集成自动化的特点。

工程师们还在系统中添加了许多功能块,使得编程更加轻松、方便和人性化,避免了变量的重复输入,简化操作步骤的同时,也增强了用户体验,形成了集中、友好的人机界面。基于标准的Simatic软件和硬件组件,确保了系统高度的可靠性和稳定性。比如混料系统中重要的配方管理,以前都是排班主管将配方打印出来,操作工按要求进行人为的更改,配方就好比做饭,难免会因为个人因素造成口味的偏差。但新系统的配方管理可以实现全电子化操作,每个配方都形成了标准,能够保证配方调整时准确无误,操作更加规范。人性化的设计还体现在将原来的表格化菜单变成现在的图形化界面,可以真正的实现傻瓜式操作,减少了因操作人员人为因素造成的失误。

由于食品安全是重中之重,以前为了追踪生产数据,需要工人用纸笔记录,不仅记录起来费时费力,容易出错,而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自动化理念的系统,其集成的核心是统一的过程数据库和的数据库管理软件,所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次,这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性,从而减少了对相应操作的反应时间,缩短生产周期。另外,统一的数据库让生产数据的追踪更加方便,用户可以自由设置数据可追溯的时间,当需要查询时,通过电子查档就可以完成,大大减少了人力成本,提供工作效率,全无纸化的准确追踪,充分的体现了自动化带来的优势。