西门子S12电源模块6SL3120-2TE21-8AA0详解

西门子S12电源模块6SL3120-2TE21-8AA0详解

LOGO和S7-200在冰激凌包装线上的使用降低了冰激凌切割机的成本。

    Microsystems用来控制冰激凌和饼干的包装机以及切割成本。使用LOGO!和SIMATIC S7-200的结果是：控制板更小，元件更少，并且电线得到了大量的节约。
    意大利公司M.C.M GmbH已经从事包装业务10多年了。公司位于米兰城外，业务是设计水平包装机，主要用在枕头包装和大家熟悉的彩色包装，比如为巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包装。M.C.M开发并制造了专门生产和包装冰激凌的机器，“三明治冰激凌"的冰激凌夹在两块饼干中间。两种机器模式M100和M200 Sandwich是通过LOGO!
    和SIMATIC S7-200组成的紧凑Microsystems来控制的。在两种类似包装中的成功对于公司所有者Marzoli来说好处是显而易见的：“Microsystems让我们减少了控制板的体积，还省去了许多传统的部件，比如时钟发生器、计数器等。这意味着电线也减少了。但是还不仅仅是这些好处。通过引入Microsystems，我们能够实现其他技术不能实现的功能，同时不需要增加成本。"作为M100 Sandwich标准组件的LOGO!24L，能够使用光电元件来检测饼干是否到位，自动对已经被加工过的冰激凌进行传送，对冰激凌进行挤压、切割，然后将它和饼干放在一起并进行包装。装有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能实现同样的功能，但是每小时能加工8000个三明治。整个生产过程可以在TD200显示屏上进行监视，而且在操作过程的任何时间都可以灵活方便的进行更改

德卷烟厂始建于1951年,系全国烟草行业的大型骨干企业和国家520家重点企业之一，其综合经济实力连续10 多年跻身全国500家最大工业 企业前列，排5位。常 德卷烟厂的主要产品为“芙蓉"系列卷烟，其中“芙蓉 王"以“烟界瑰宝"享誉全 国。“芙蓉后"卷烟被烟界誉为“世纪之花"。传统产品“金芙蓉"30 多年来一直畅销不衰。
 
    本项目为常德卷烟厂的物流自动化工程，目的是将联合工房和二车间的卷烟成品准确无误地送到不同的存储区内，并进一步将其沿输送线送到各装车口。控制系统采 用西门子的PLC S7 300、S7 400和ET200S等设备。
    系统构成常德卷烟厂物流自动化系统工程总体设计包括三部分内容：物流自动化工程控制系统、物流自动化工程监控系 统和物流自动化工程仓储管理系统。
 
    物流自动化工程控制系统从物理上分为入库输送线控制系统、出库输送线控制系统、出库分拣线控制系统、出 库装车线控制系统。控制系统自动控制所有相关设备。
 
    控制系统设备包含有PLC、分布式I/O、控制柜、控制箱、传感器（光电开关、条码阅读仪）、现场总线连接设 备。控制系统由PLC 负责实现，包括：与监控系统通讯、接 收监控系统入、出库指令、接收条码信息、入库输送线 控制、出库输送线机控制、出库分拣系统控制、出库装 车线控制。
 
    整个系统从逻辑上分成两个部分：入库线部分和出库、 分拣线、装车线部分。入库线部分主站采用SIEMENS S7 300CPU，通过一条DP总线连接各个入库区的分布式I/O;另一个部分主站采用SIEMENS  S7  400  CPU，通过两条DP总线连接各个出库区和分拣线区域、站台区域的分布 式I/O；这两个部分通过以太网相互连接，并通过以太网和上位监控系统进行通讯。条码系统信息通过I/O点接入 PLC。
 
系统功能
    入库输送线设计速度为39.6m/min，烟箱之间的间距为980mm，烟箱大小为580X460X260（长、宽、高），在本 控制系统中，关键的设备为分流器和提升机。

·分流器
    分流器机械设备包括一个转向辊和一个斜线段的电动辊筒。转向辊转动由380VAC,150W电机驱动，转向辊上升 、下降由24VDC 电磁阀驱动；电动辊筒启动需要24VDC  电源。分流时，控制系统控制转向辊旋转升起，将烟箱分流到电动辊筒部分。在系统实现过程中，对于操作难点如烟箱间距的保证、对分流信号的快速反应等，都进行了合理有效的设置。
 
·提升机 
    在本系统中，有两台提升机，第一台提升机的出口为第二台提升机的入口，由于机械设备和电机速度的误差，两个提升机的节拍很难保证一致。我们也提出了相应的 解决方案，此处不作详述了。 

总结 
    使用西门子PLC时，操作简便，系统配置简单，特别是系统提供的Preference  Data，对编程有很大的帮助。系统采用DP总线结构，最大的优点是停止任何一个ET200S 分站，都不会影响整个系统的运行，这是解决整个物流 输送系方案。每个库区的常规检修，都不会影 响整个生产的进行，现场维护人员对整个系统的肯定证明了系统方案的正确性和合理性。
 
    系统自2003-9-18日投入试运行，到目前为止，系统运行稳定，操作简便，现场工作人员除紧急状态时打开急停按钮之外，几乎不需其他操作。系统投入使用之后，极大地减轻了工人的劳动强度，得到广大现场工作人员的认可与称赞

某宾馆415工程项目是上海市重点工程项目。上海西门子公司负责其中低压配电监视部分工程。
1. 项目规模：
低压配电室共有22台低压配电盘，配电回路80个。某宾馆配电枢纽。
2.系统性能：
PLC可编程序控制器用于采集现场信号，现场信号直接或通过现场总线传给PLC可编程控制器CPU。经过PLC可编程控制器处理后，通过网关模块，将信号转变为MODBUS协议信号，传给总控制室DCS系统。在DCS系统中,本系统中PLC可编程控制器作为MODBUS从站。在总控制室内可以读取PLC中的数据，也可以向PLC中写数据，即可以在总控制室内控制现场的开关。 
3. 系统特点：
现场总线DP-PROFIBUS直接与仪表通讯，读取仪表数据 
MODBUS协议通讯 
4. PLC配置：
可编程控制器 CPU 315-2D  1个 
数字输入模块 DI32324V 7个 
模拟输入模块 AI8324V 10个 
I/O分布从站 ET200M 2个 
多功能表 UMG503 6个（在低压开关柜中） 
网关模块 CP341 1个